通州设备喷漆,氟碳喷漆

喷漆：      
 6.1 喷底漆  a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆 E5362（   固化剂：HD-800G）。将底漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将底漆  与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配，充分搅拌均 匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。 b.喷道底漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。 喷漆时应喷涂均匀。  c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。 d.喷第二道底漆。喷涂均匀以漆膜厚度。  e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。      
6.2  喷面漆前处理  a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。必要时用洁净干燥布料擦净其表面。       6.3  喷面漆  a.  面漆为卡昂牌聚氨酯面漆 （  固化剂：HD-800G），将面漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将面漆   与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配。充分搅拌均匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。  b.喷道面漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。 喷漆时应喷涂均匀。  c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。   d..喷第二道面漆。喷涂均匀以漆膜厚度。面漆厚度 40～60μm。 e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。     
 6.4 喷漆后处理  a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后装配，实干 7天)，检查漆膜厚度与附着力。漆膜总厚度 80～120μm   对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。     
 6.5 质量检查  a.经过清理后的金属结构件表面干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合 格后进行下一道工序。  b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。  c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷七、 喷涂注意事项      
7.1 油漆调配前，应提天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。     
 7.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料作废。  7.3喷漆时采用的压缩空气，使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。 
7.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。   7.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；                    2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；                    3）喷枪在喷涂时应匀速运动；                   4）在喷涂相同的工件时,个喷涂的行程起点应相同                   5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；                    6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。 7.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；                2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；               3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动；                4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；                5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm；                6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
 1、前处理工艺流程简图  预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘  
2、前处理工艺规范及操作规程 （1） 除锈：  a) 除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。如：对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘。  b) 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。 

（2） 除油  a) 预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。 b) 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。  （3） 前处理操作中的关键环节 a) 工件吊装  研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。  b) 干燥  1) 工件若经过清洗后，使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。 
 2) 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。 
（4） 喷漆前注意事项  a) 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。  b) 前处理后的工件在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。  3. 喷底漆  设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银
（1） 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层易变薄，因此要特别注意。 
（2） 底漆层在再喷漆定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。 
（3） 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。 
 （4） 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖道漆层。一般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。 
（5） 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。 
4. 腻子层和漆面打磨  对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。  并应尽量避免该补救手段的使用。 
（1） 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。

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