服务项目 |
氟碳喷涂,喷漆,氟碳喷漆,钢结构喷漆 |
面向地区 |
全国 |
氟碳封闭底漆施工
1、作用 封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。
2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa; 施工遍数： 1遍.
4、施工方法
(1) 将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。
(2) 喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。
(3)喷涂,应薄喷。 八、氟碳面漆施工 1、作用 提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa; 施工遍数： 2-3 遍
4、施工方法
(1) 将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质 稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均 匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。
(2) 配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到好效果。
(3) 喷涂遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。
(4) 进行第二遍面漆喷涂时，与遍的间隔时间应不低于4小时,且应采用厚涂喷涂的方式。 九、氟碳罩光漆施工 1、作用 提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式,遍数及用量
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于次喷涂价格较高，在国外早已应用。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材
、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层
，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，
主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家
，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
目的 规范金属结构件的喷漆操作流程，油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围 本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三、职责 3.1 生产部生产人员按照规范操作，喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、喷涂前准备
4.1 外观检查 检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
4.2 喷漆前处理 a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。 b.用 三合一除锈剂 手工清洗金属结构件表面油污。根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。 c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，表面光洁，必要时再次 清洗。干燥后不可用手触摸待喷漆表面。 d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆； e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后进行清理，将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。 f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）密封严，防止受到漆层污染； g.施工表面干燥清洁，温度露点，以免冷凝。
4.3原子灰处理： a.原子灰的两个基本处理时间段，是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。 b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后用空压机清理磨屑。
4.4喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化五、漆装前设备的检验： a.喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。 b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。 c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。 d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。 e.喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
喷漆：
6.1 喷底漆 a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆 E5362（ 固化剂：HD-800G）。将底漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将底漆 与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配，充分搅拌均 匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。 b.喷道底漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。 喷漆时应喷涂均匀。 c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。 d.喷第二道底漆。喷涂均匀以漆膜厚度。 e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
6.2 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。必要时用洁净干燥布料擦净其表面。 6.3 喷面漆 a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆 （ 固化剂：HD-800G），将面漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将面漆 与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配。充分搅拌均匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。 b.喷道面漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。 喷漆时应喷涂均匀。 c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。 d..喷第二道面漆。喷涂均匀以漆膜厚度。面漆厚度 40～60μm。 e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。
6.4 喷漆后处理 a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后装配，实干 7天)，检查漆膜厚度与附着力。漆膜总厚度 80～120μm 对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
6.5 质量检查 a.经过清理后的金属结构件表面干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合 格后进行下一道工序。 b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。 c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷七、 喷涂注意事项
7.1 油漆调配前，应提天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
7.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料作废。 7.3喷漆时采用的压缩空气，使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。
7.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。 7.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态； 2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作； 3）喷枪在喷涂时应匀速运动； 4）在喷涂相同的工件时,个喷涂的行程起点应相同 5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致； 6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。 7.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行； 2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料； 3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动； 4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％； 5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm； 6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧
喷涂数码所用涂料 喷涂数码所用防伪涂料的制造过程与一般涂料的制造工艺并无大的区别，都是经过物料的混合与分散→砂磨研磨→调色→过滤分装→装箱入库几个流程组成，但制造防伪涂料所用原材料与普通涂料所用原材料（树脂、颜料和填料、助剂等）有所不同。防伪涂料不仅要满足普通涂料的机械
性能、耐盐雾、耐老化及耐化学品等理化性能的要求，更重要的是涂层除了要有可见光伪装效果外，还要充分考虑红外隐身等因素，要求在可见光、3~5μm及8~12μm2个红外波段多频谱兼容、颜色可调、发射率可调、涂层防护功能多样化、涂层耐候性、施工性能和防护性能优良。
2数码图案设计 由于侦察与打击的近实时化，给伪装留下的时间太少，这就要求伪装快速设计和快速实施。目前我国已自主研发了一套数码设计软件，并申请了发明专利。以前依靠手工要画好几天的图案，依靠该软件只需几分钟便可完成，但这一软件大的优势并不在此。本来长得差不多的树叶，由于方向、角度、光线等因素，使得没有一片叶子是相同的。现代卫星侦察能
人总会有思维定势，依靠手工画图，画出的图案难免会出现“雷同”斑点，而用软件生成的图案，完全可以做到没有一个斑点是相同的，这就很难被卫星等侦察手段发现和识别。利用数码软件，输入各种背景图片，设计软件便可自动分析背景的颜色、形状、纹理、亮度等参数。几分钟后，伪装图案绘制工作便可完成。如果在作业车上安装该软件并配备喷涂作业机器人，再选择使用合适的伪装涂料，即可随时随地为坦克、车辆等进行战地伪装作业，在战场上快速批量进行数码的喷涂作业。
漆的物理化学特性
漆除具有良好的伪装效果外，对附着力、硬度、柔韧度、耐冲击性、耐盐水性、耐汽油性、耐热性、耐盐雾性以及耐湿热性都有的要求。现在我国的漆一般采用丙烯酸聚氨酯涂料，此涂料无论是战术技术性能还是物理力学性能均与国外同类产品相当，具有广泛的适应性。
漆喷涂方法
四、斑点的配置原则
为了达到分割、歪曲目标外形轮廓的要求，变形斑点配置应遵循以下原则
1、 变形斑点的形状应由不规则的曲线轮廓构成;同一颜色的斑点宜采用形状不同，大小不等的斑点。
2、 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。变形斑点不应对称配置。
3、 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸到另一表面上去，延伸时斑点的长径与装备的棱线应以锐角相交。
4、 装备凸出部宜配置暗斑点，凹进部宜配置亮斑点，且斑点的中心不应与凸出部或凹进部的顶点相重合。
5、 装备顶部宜多配置暗斑点，阴暗面宜多配置亮斑点，且将暗斑点延伸;装备孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
上文涉及的不仅仅有关于喷涂漆的步骤方法，还包括漆的物理化学特性板块的介绍内容，我们可以借此了解到，对于大部分人群，尤其是有意向喷制漆的物理化学特性的朋友来说，选择合适的产品是比较重要的内容，并且后期实际操作处理中需要着重关注的内容也有很多。除此之外，关于斑点的配置原则也有需要参考遵循的建议。
