服务项目 |
氟碳喷涂,喷漆,氟碳喷漆,钢结构喷漆 |
面向地区 |
全国 |
喷漆：
6.1 喷底漆 a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆 E5362（ 固化剂：HD-800G）。将底漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将底漆 与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配，充分搅拌均 匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。 b.喷道底漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。 喷漆时应喷涂均匀。 c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。 d.喷第二道底漆。喷涂均匀以漆膜厚度。 e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
6.2 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。必要时用洁净干燥布料擦净其表面。 6.3 喷面漆 a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆 （ 固化剂：HD-800G），将面漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将面漆 与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配。充分搅拌均匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。 b.喷道面漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。 喷漆时应喷涂均匀。 c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。 d..喷第二道面漆。喷涂均匀以漆膜厚度。面漆厚度 40～60μm。 e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。
6.4 喷漆后处理 a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后装配，实干 7天)，检查漆膜厚度与附着力。漆膜总厚度 80～120μm 对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
6.5 质量检查 a.经过清理后的金属结构件表面干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合 格后进行下一道工序。 b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。 c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷七、 喷涂注意事项
7.1 油漆调配前，应提天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
7.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料作废。 7.3喷漆时采用的压缩空气，使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。
7.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。 7.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态； 2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作； 3）喷枪在喷涂时应匀速运动； 4）在喷涂相同的工件时,个喷涂的行程起点应相同 5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致； 6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。 7.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行； 2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料； 3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只动手腕运动； 4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％； 5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm； 6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧
施工的时候看一下天气，不能下雨3-4天
1、油漆不宜在温度过低（5℃以下）或者湿度过高的环境下进行施工。
2、钢铁上面有生锈要行除锈，可用打磨机或除锈剂，基层和油漆的粘合度。
3、油漆在使用前应充分搅拌，以颜料粉的均匀性，如果是一次用不完的更要注意，不然会造成同一桶漆两次施工出现色差。
3、油漆是双组份油漆，是由油漆和固化剂组成的，使用的时候应注意油漆和固化剂搭配使用，按照比例充分搅拌混合后静置几分钟即可使用，混合后尽量在1~2小时内用完。
4、油漆与固化剂应按照4:1比例混合，用多少按照比例单混合多少，固化剂是起到硬化的作用，一次用的不多不能全部混合在一起放置，不然会导致油漆变硬不能使用。
5、若油漆浓度较高可根据实际情况适量加入油漆10%左右的稀释剂。
6、底漆+面漆施工或者要刷两遍漆的，道漆要完全干燥以后刷涂第二遍，一般在24小时，两道漆之间好间隔一天的时间以前道漆已完全干燥。若两道漆刷涂间隔过长应对前道漆面进行清理和打磨后再进行施工。
7、施工时需做好个人防护工作，防止油漆进入眼睛等部位。
8、油漆若用不完需保存在通风阴凉的地方，双组份漆需油漆和固化剂单放置，桶盖需密封
伪装涂料性能要求 伪装涂料应有良好的伪装性能和防护性。伪装性能通常指光谱反射率和光泽。防可见光、近红外溶剂型伪装涂料由自然和合成树脂、特种颜料、增塑剂等组成，它应满足以下请求：
1.1 具有防可见光和近红外（工作波段380～1100nm）的侦察能力。
1.2 漆膜颜色和外观质量应符合军方提供的标准样板。
1.3 粘度（涂4杯）80～150s。
1.4 细度≤50nm。
1.5 固体份≥30%。
1.6 干燥时间：快干型（表干＜10min，实干＜120min）；慢干型（表干＜2h，实干＜24h）。
1.7 柔韧性≤3mm。
1.8 耐冲击性50cm。
1.9 附着力≤2级。
1.10 光泽度：20%～40%。
1.11 耐3%盐水浸泡24h，漆膜不起泡、不起皱、不变色。
1.12 耐75号航空汽油常温下浸泡2h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落。
1.13 漆膜颜色日晒牢度200h应≥5级。
1.14 漆膜耐霉菌性7天应≤2级。
1.15 漆膜耐盐雾性7天应≤2级。
1.16 漆膜耐湿热性7天应≤2级。 2. 数码斑点图案的设计 2.1 斑点的颜色
2.1.1 数码斑点的颜色应符合军标要求。
2.1.2 数码斑点的中间色根据接近背景平均亮度系数的要求从优势背景颜色中选取
2.1.3 数码图案中亮、暗差别色和中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
2.1.4 数码图案中各颜色与背景中相似颜色之间的亮度对比应小于0.2。
2.1.5 数码图案中各颜色的面积比例根据装备活动地域内主要背景斑点 的颜色分布按接近背景平均亮度系数的要求确定。 2.2 斑点的尺寸
2.2.1 数码斑点设计的目视观察距离一般为800～3000m。 2.2.2 数码斑点的可见尺寸用公式计算：A≥0.0009D（A—斑点的可见尺寸，D—目视观察距离）。 2.2.3 每个视图中的数码斑点不得小于3个。
2.3 斑点的形状和配置
2.3.1 斑点的形状由不规则的曲线轮廓构成。
2.3.2 同一颜色的斑点宜采用形状不同、大小不等的斑点。
2.3.3 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。
2.3.4 数码斑点不应对称配置。
2.3.5 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸至另一表面去，延伸时斑点的 长径与装备的棱线应与锐角相交，如图1所示
。2.3.8 装备的孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
2.4 图案类别 我国的伪装数码分为林地南方型、林地北方型、草原型、荒漠型、雪地型。 各类数码斑点颜色种类及面积比例： ⑴林地南方型：中绿色(EG1456)-40% 褐土色(YE2344)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑵林地北方型：黄绿色(YG1247)-40% 黄土色(SE2635)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑶草原型： 黄绿色(YG1247)-60% 黄土色(SE2635)-25% 深绿色 (DG0730)-15% ⑷荒漠型： 灰土色(SE3948)-50% 黄土色(SE2635)-30% 黄绿色 (YG1247)-20% ⑸雪地型： 白色(WN8384)-75% 黄土色(SE2635)-15% 深绿色 (DG0730)-10% 5.5图案表示法 装备实施数码设计采用装备五面视图（即俯视图、前视图、后视图、左视图、右视图）表示，简单的线形目标可采用二面以上视图（即俯视图、左或右视图等）表示，其余视图中的斑点为上述视图中斑点图案的自然延续。 伪装涂料性能要求 伪装涂料应有良好的伪装性能和防护性。伪装性能通常指光谱反射率和光泽。防可见光、近红外溶剂型伪装涂料由自然和合成树脂、特种颜料、增塑剂等组成，它应满足以下请求：
1.1 具有防可见光和近红外（工作波段380～1100nm）的侦察能力。
1.2 漆膜颜色和外观质量应符合军方提供的标准样板。
1.3 粘度（涂4杯）80～150s。
1.4 细度≤50nm。
1.5 固体份≥30%。
1.6 干燥时间：快干型（表干＜10min，实干＜120min）；慢干型（表干＜2h，实干＜24h）。
1.7 柔韧性≤3mm。
1.8 耐冲击性50cm。
1.9 附着力≤2级。
1.10 光泽度：20%～40%。
1.11 耐3%盐水浸泡24h，漆膜不起泡、不起皱、不变色。
1.12 耐75号航空汽油常温下浸泡2h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落。
1.13 漆膜颜色日晒牢度200h应≥5级。
1.14 漆膜耐霉菌性7天应≤2级。
1.15 漆膜耐盐雾性7天应≤2级。
1.16 漆膜耐湿热性7天应≤2级。 2. 数码斑点图案的设计 2.1 斑点的颜色
2.1.1 数码斑点的颜色应符合军标要求。
2.1.2 数码斑点的中间色根据接近背景平均亮度系数的要求从优势背景颜色中选取
2.1.3 数码图案中亮、暗差别色和中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
2.1.4 数码图案中各颜色与背景中相似颜色之间的亮度对比应小于0.2。
2.1.5 数码图案中各颜色的面积比例根据装备活动地域内主要背景斑点 的颜色分布按接近背景平均亮度系数的要求确定。 2.2 斑点的尺寸
2.2.1 数码斑点设计的目视观察距离一般为800～3000m。 2.2.2 数码斑点的可见尺寸用公式计算：A≥0.0009D（A—斑点的可见尺寸，D—目视观察距离）。 2.2.3 每个视图中的数码斑点不得小于3个。
2.3 斑点的形状和配置
2.3.1 斑点的形状由不规则的曲线轮廓构成。
2.3.2 同一颜色的斑点宜采用形状不同、大小不等的斑点。
2.3.3 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。
2.3.4 数码斑点不应对称配置。
2.3.5 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸至另一表面去，延伸时斑点的 长径与装备的棱线应与锐角相交，如图1所示
。2.3.8 装备的孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
2.4 图案类别 我国的伪装数码分为林地南方型、林地北方型、草原型、荒漠型、雪地型。 各类数码斑点颜色种类及面积比例： ⑴林地南方型：中绿色(EG1456)-40% 褐土色(YE2344)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑵林地北方型：黄绿色(YG1247)-40% 黄土色(SE2635)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑶草原型： 黄绿色(YG1247)-60% 黄土色(SE2635)-25% 深绿色 (DG0730)-15% ⑷荒漠型： 灰土色(SE3948)-50% 黄土色(SE2635)-30% 黄绿色 (YG1247)-20% ⑸雪地型： 白色(WN8384)-75% 黄土色(SE2635)-15% 深绿色 (DG0730)-10% 5.5图案表示法 装备实施数码设计采用装备五面视图（即俯视图、前视图、后视图、左视图、右视图）表示，简单的线形目标可采用二面以上视图（即俯视图、左或右视图等）表示，其余视图中的斑点为上述视图中斑点图案的自然延续。
数码喷涂
1）已喷涂底色的整车，清洗、去油污；
2）2）对不需喷涂的零件进行保护；
3）3）根据设计图案，在工件上用特种铅笔或粉笔绘制数码图案；
4）4）用纸胶带遮蔽不喷涂的部位；
5）5）调漆；
6）6）喷涂第二种颜色；
7）7）去掉遮蔽纸；
8）8）油漆涂层固化；
9）9）重复4）～8）工序喷涂第三、四种颜色（一般按照由浅到深的颜色进行喷涂）。该方案应注意的问题：
10）1）图案绘制应选用特种铅笔，例如五星特种铅笔（536），避免对漆面的划伤及腐蚀；2）绘制图案时应根据图案的示例先画上基线，然后再绘制斑点轮廓；
11）3）勾画斑点轮廓时用力不要太重，以免喷涂时擦拭困难或出现划痕；
12）4）斑点绘制过程中，应及时标注斑点的颜色编号，以免混淆。
13）1）已喷涂底色的整车，清洗、去油污；
14）2）对不需喷涂的零件进行保护；
15）3）根据数码的设计图案，在工件上用特种铅笔或粉笔绘制数码图案；
16）4）用模板遮蔽不喷涂的部位；
17）5）调漆；
18）6）喷涂第二种颜色；
19）7）去掉模板；
20）8）油漆涂层固化；重复4）～8）工序，喷涂第三、四种颜色（一般按照由浅到深的颜色进行喷涂）。该方案应注意的问题：对于批量喷涂来说，使用模板可以成倍地提高生产效率，但应注意模板的选择，模板材质不能过厚，否则会造成斑点与整个面漆的过渡棱角分明，用手摸时会感觉到明显的台阶。以上2种方案为常见的手工喷涂，虽然能满足基本的防伪要求，但手工生产施工工期长，工作效率低，不确定影响因素较多。采用机器人喷涂数码，不需要遮蔽胶带纸和模板，机器人可以按照设定的指令直接喷涂的形状、
颜色，各种颜色可一次喷涂完成，生产效率能得到提高；但机器人喷涂的边沿有虚漆，致使边沿不清晰，与手工用胶带纸或模板喷涂有较大差别，尚需评审认证。对数码验收的主要是涂层的光谱性能、伪装性能和理化性能等指标，这些指标主要靠涂料来，因此数码涂料一般涂料厂生产。对数码涂料外观的验收，目前主要靠目视检查。按照设计的数码图案，要求图案基本正确，喷涂均匀、遮盖良好、无流痕、起泡等漆膜弊病。
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墙面喷漆（1）对于带涂料的旧有墙面基层起皮的处理方法：钢丝刷刷掉起皮的涂料面层，刷界面剂，重新进行涂料 北京施工。
北京刷墙公司，海淀区粉刷墙面，海淀区刷漆（2）对于带涂料的旧有墙面基层裂缝的修补批刮柔性腻子，进行涂料施工。
北京刷墙公司，海淀区粉刷墙面，海淀区刷漆（3）对于旧有墙面涂料基层空鼓的处理方法：云石机切出空鼓的墙面，薄而多遍的水泥砂浆抹面，达到
原有墙面的高度，刷界面剂，然后进行涂料施工。室内粉刷室内粉刷公司室内涂料粉刷公司北京刷墙公司，海淀区粉刷墙面，海淀区刷漆
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清洗标准：
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油罐清理作业结束后，应按规定清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工
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二、Sa2 级 的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
三、Sa2.5 级 非常的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
四、Sa3 级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽
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